简单的说就是非标准设备以及非标准件、非标准工装的设计。
举例说:C616 C620 C630 C6125 M7475 B650 M131 等这些设备已经是机加工行业众所周知的标准设备,那么还有很多没有列入标准设备中的专用设备,就是非标设计工作者的工作目标了。
非标准机械就是没有定型的机械产品,一般在市场上直接买不着,要向厂家订制。同样功能的机械其大小,形制等都有可能不同。另外,非标设备受用户场地的影响也很大,设备的设计往往受用户的一些条件的制约。虽然形制没有标准遵循,但其中的机构、零件的设计还是有标准可言的。
1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
2.现场考察,了解相关数据。
a)设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸;
b)设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉;
c)设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率;
3. 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据为画图做好准备。
4. 拿出方案:方案的可行性报告包括如下内容:
a)原有设备的效率,精度等,阐述为什么更新或增加;
b)新设备的特点;
c)制作费用,包括材料费,人工费,外协加工费;
d)成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。
e)制作周期估算。
1.在脑袋中勾画设计,发挥你的想象,把设备分成几大块,每块采用怎样结构,怎样衔接。
2.绘图,将想法落实到图纸上。先画总图,再画零件图。方便更改设计和想法。
3.强度校验,有经验者可直接选料,经验少者,要作简单校核,防止出现重大失误。
4.校图,主要检查零部件是否有干涉,是否安装方便、使用方便、维修方便。
5.整理图纸,计算出配件重量,作对外快速报价用,加工配件核价可按材料重量×材料价格2~3倍即可。